■エムエスアイ研究所　３７年の実績。「経営者の悩み」、解決

　「悩み」から「成果」へ　ｰｰ　経営を転換する“「KIDA式」”

　　～　経営者がぶつかる“「悩み/経営問題」”、どう解決したか、その“「成果」”から19例、抜粋、解説　～

ご挨拶（所長・喜田佳弘）

経営者の皆様が抱える「悩み」は、実は単なる「経営課題」ではなく、より根本的な「経営問題」であると捉えています。このため、

従来の「プロジェクト型」アプローチではなく、唯一無二の「KIDA式」による取組みこそが効果的な指導・解決策となるのです。（詳細は目次Ⅱ

「プロジェクト型とKIDA式の違い」参照）

本書では、「KIDA式」によって実際に解決した中から、厳選した19の成果例を、「糸口」から「成果・永続性」に至るまで解説します（目次Ⅰ～Ⅶ、成果A・C～F）。なお、「働き方改革関連法成立にあたって」（2018年9月7日施行）によって初めて「労働生産性の向上」が法律に明記されましたが、真の「労働生産性の向上＝「ひとり当たりの利益向上」への変革が進んでいないのも事実であります。

そこには“「3つの難題」”があり、この解決こそが、唯一無二の“「KIDA式」”“開発の原点”なのです。

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【視点と課題認識】

・ 経営者の「悩み」に潜む3大経営の難題。それをKIDA式で解決した成果より、19事例を厳選し、解説します。

・ 企業は「売上」ではなく“「利益の創出」”を目的として設立されます。“「悩みの根本原因」”も、この点にあります。

・ これら「悩み」から「成果」への転換プロセスも併せてご解説いたします。

・ 初回2時間の無料相談も実施中です。（ツールバーから選択、「お申込み/お問合せ」戴ければと存じます。）

【KIDA式について】

　　KIDA式とは？  詳細は、「KIDA式とは」のページで、解説（ツールバー「KIDA式とは」から選択、ご覧ください）

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　【日本の現状と経営問題】

日本企業を取り巻く環境は、近年一層厳しくなっています。

・ 賃金水準：世界24位

・ 労働生産性：26位（かつてはトップ）

・ 世界競争力：38位（かつてはトップ）

・ 利益率：欧米の1/3〜1/5

・ “働く熱意”ランキング：145カ国中 最下位

＜加えて、円安・関税・少子化・労働力減・賃上げ圧力など、課題は山積、「利益上げ」るしか、策無し　＜ツールバー「KIDA式とは」で、解説＞

【なぜ日本は利益が出せなくなったのか】

・ 深刻な利益不足がすべての悩みの根源です

・ この“利益不足”こそ、単なるプロジェクトや現場改善だけでは解決できません

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■ KIDA式は、“経営の本質課題”に根本から切り込みます。

【コラムBOX：利益不足/悩み対策＝「利益率の向上」】

　　　　・ 従来の“中期計画・予算”型では限界

　　　　・ 「依存心」からの脱却、「危機管理」への目覚めが不可欠

　　　　・本当に大事なのは、「利益率の向上」＝「労働生産性の向上」

　　　　・法律上も明記：2018年公布「働き方改革関連法成立にあたって」　

　　　　・2019年施行「働き方改革」の「めざす目的」

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●KIDA式とは—問題解決の取組み方、並びに、指導方法

　　■KIDA式──現場37年の指導から誕生した、“唯一無二”の経営問題解決メソッド

　　　・ 「量から質」への転換を実現

　　　・ 「結果」ではなく「成果」/「永続性」を重視

　　　・ 「成果事例」から19例抜粋、実践、掲載　尚、「KIDA式」については、「KIDA式とは」で紹介(ツールバー「KIDA式とは」選択、ご覧ください）

　　■　「KIDA式」――取組む、主な「“悩み“」：「売上あげたい/上がらない」「売上≠利益」「原資不足」「人材確保、退職/流出」「労働力減少」「幹部・上司の流出、育成」

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　「熱意/士気」「AI,DX」「後継者問題」「格差/労働環境」等の「”経営問題“」

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【主なサービス】

　　・無料相談/悩み相談（初回2時間無料）　　　　　　・ 経営改革/変革指導　　　　　　

　　・ 幹部社内実践研修

　　・ 経営者講座/幹部セミナー

　　・ 皆さまの「悩み」解決策、ぜひ、“「無料相談」“（初回2時間無料）、ご利用戴きたいのです。　何れも「ツールバー」タッチ戴ければ、OKです。

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　【はじめに】

　　みなさまの「悩み」は、「10項目」以上あります。それらをまとめると「3つの難題」にまとまります。　　　　

　　「1つの悩みの解決」ただそれだけで取組むことは、例え「結果」が出たとしても「成果」は、でません。

　　エムエスアイ研究所が経営者の「1つの悩み」を解決させるために、取組み・解決させた「いくつかの悩み」との関係は、下記のごとくです。

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■　経営者の悩みとエムエスアイ研究所、KIDA式

　　レ　経営者の悩み：「賃上げ」「売上」「利益」「人材・求人」「転退職」「人材・幹部の育成」「マーケテイング」「士気」「人間関係」「DX」「後継者」・・・・尽きない！

　● 「悩み」お持ちの方々、「悩み事」出来たら、まず、“「無料相談」”、ご利用下さい。初回、2時間無料です。

　■　「悩みの取組、解決」は、「KIDA式とは」で、解説致しております。（ツールバー「KIDA式とは」から検索、ご覧ください）

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【目次／成果で証明する「唯一無二のKIDA式」】

　　　Ⅰ．下請け、規模、関係なし──成果は企業規模を超える

　　　　　・零細企業：利益率6％→22％達成

　　　　　・業界最大手：納期5分の1へ短縮

　　　Ⅱ．「プロジェクト型」と「KIDA式」の違い──本当の課題解決とは

　　　　　・KIDA式が唯一無二である理由

　　　　　・残業時間問題の解決で実証

　　　Ⅲ．“売上”だけでは儲からない──極意はどこにあるか

　　　　　・ ない、ない、ない・・・企業の不良在庫半年でゼロに

　　　　　　 2年で業界トップに

　　　　　・ ほか1例

　　　Ⅳ． 受注生産型企業の儲け方──KIDA式「極秘」の実力

　　　　　・ 利益を生む受注生産の工夫

　　　　　・ 4事例

　　　Ⅴ． 「潜在利益」──気づけていない利益を掘り起こす

　　　　　・ 金型事業の抜本改革

　　　　　・ 大変革成し遂げる

　　　Ⅵ．　後継者こそ最大の付加価値──喚起が高収益を生む！　デジタル管理は利益、損失利益生む

　　　　　・ 「可愛い子には旅をさせよ」

　　　　　・ 実例5件

　　　Ⅶ． 「形骸化防止」には「喚起」と「永続性」が必須

　　　　    ・ KIDA式導入企業の成功事例

　　　Ⅷ．　総括──経営改革・財務改革の要諦はここにある　　・「損失利益」「逸失利益」「資本金対策」などを解説

　　　Ⅸ.　エムエスアイ研究所の“充実した支援”

　　　　　・ 無料相談（初回、2時間無料）

　　　　　・ 幹部社内実践研修

　　　　　・経営者・幹部セミナー

 　　　　　・ 経営指導、悩み解決指導

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Ⅰ. 成果は企業規模を問わない ― KIDA式の実力

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【実例、成果A-1】

２次下請け製造業（従業員約30名）｜利益率 22％達成

　・ 現状課題

　　　・営業＋全工程責任者が毎日3回の打合せ

　　　・ 経営者は任せきり、社員スキルに格差

　　　・ 残業時間が多い

「KIDA式「糸口」

　・ 経営解析目的でトータル管理システムを自社開発

　・ 「ひとり当たりの利益」分析、徹底

●　成果

　★利益率22％にアップ！

　★管理責任者のスキル向上、残業ゼロへ

◆　コラム：多品種少量型下請けの“付加価値”、大抵、潜在している。　「無料相談」いただければ、対応させて戴きます。

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【実例、成果A-2】

業界最大手｜特注品の納期「10日→2日」、1/5へ大幅短縮／シェア20％超実現

・ 方針：「6%→20%」以上シェア拡大へ

・ 対策：トータル管理システム導入&営業変革

・ 成果：★納期5分の1へ短縮、利益率も改善、シェア目標以上に　　＜守秘義務上、詳細非公開＞

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【実例、成果A-3】 中堅・設備機器メーカー　： 幹部営業マネジメント能力の劇的向上

　 ・ 課題：デスクワーク型幹部が“予算未達続き”、担当部門業績、上がらない

・ 施策：幹部全員に新規開拓ノルマ／営業・部下との連携強化

・ 成果：★マネジメント力・目標達成率・幹部の責任感UP／やればできる！熱意向上

◆　ワンポイント

　　　「デスクワーク型幹部（ホワイトカラー）」は「損失利益/逸質利益」発生、要因（成果G-7　参照）

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Ⅱ.　「プロジェクト型」と「KIDA式」の違い —— 成果比較と実例解説

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1．「プロジェクト型」の取組みの失敗と問題点

【プロジェクト、実例B-1】残業時間削減プロジェクト（従業員規模約1,000名）

　　　目的: 残業時間削減　　

　　　　　　取組み:

　　　　　　・ 「やる気のある課長30名」を選出し、外部講師による研修を実施

　　　　　　・ 研修後、人事部がヒアリング →“1名のみ「研修で学んだこと」活用“。その他29名は「忙しくて実行できない」と回答（いいわけ？）

　　　　問題点:

　　　　　　・ 経営者の「方針」が？

　　　　　　・ 研修受講対象・理由・30名選出根拠が不明確

　　　　　　・ 「研修で終わり」になり、継続的な対策・分析なし（課長、どうして参加が？）

　　　　　　・ 経営者・幹部に「危機意識に欠ける」

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【プロジェクト、実例B-2】残業削減プロジェクト（B-1とは別事例）

目的: 残業の削減

　取組み:

　　　　 ・ 社長の指示で「残業削減プロジェクト」立ち上げ・実施

　結果

　　　　 ・ 一時的な効果は出たが、数か月後には元通り、形骸化

　　　　 ・ 「やらねばならない仕事」の時間外作業が原因と後から判明（社員の残業目的の一つには、給料）

　　　　 ・ 結局、社長が現場監視する事態に　→　問題が無いのだろうか？

　考察:

　　　　 ・ 経営者が「残業問題」を「経営問題」ではなく「経営課題」と認識、「プロジェクト型」を“指示”、取組み、失敗、引き起こす

　　　　 ・ 「残業問題」＝「課題」ではなく「重要な経営問題」。　　・経営者/幹部に「残業」に対する“「的確な判断」”ができていない。

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2．「KIDA式」残業問題解決の成果

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【実例、成果C-1】中堅瓦メーカー営業業務部長の残業削減

課題:

　　　・ 営業業務部長が連日深夜2～3時帰宅、家族から退職勧告・退職願提出

対策:

　　　・ 常務・社長参加のもと、全幹部で「KIDA式」「残業時間問題」、「対策、取組」　　←　「残業問題」は特定の部門の問題ではない「重要な経営問題」

　　　・ 営業業務部長と目標明確化（19時退社できれば退職願を取り下げる）

成果:

　　　・ KIDA式の徹底実践で19時退社、実現

　　　・ 営業業務部長は退職願、撤回

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【まとめ】

　　・ 中小企業が大手企業からの転職者採用の課題　　　　

　　・ 「KIDA式」は、全体把握・問題特定・チーム巻き込み・“不可能を可能にする”実践で、“根本的な改善”をもたらす

　　・ 経営者に「残業問題」を「課題」と認識の遠因は、残業は「労務問題」と決めつけ、専門家に依存する体質　　　　・賃金も同じ

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【プロジェクト型とKIDA式との比較】

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Ⅲ. 売上を上げるだけでは儲からない/利益が──KIDA式の極意

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【実例、成果D-1】“ないない尽くしから”半年で在庫完売“、2年で業界トップへ　これこそ、”「不可能を可能にした成果」“

現状の課題（スタート時点）

　　　- 売り先“なし”／販売店“なし”／販売経験“なし”／技術力“なし”／商品知識“なし”／販促ツール“なし”

　　　　　- あるのは「1年売れなかった不良在庫の山」のみ　　←　皆さんなら“どうとりくまれ”ますか？

レ　それでも突破できた要因は？

　　　“付加価値”＋“潜在資産”＋“信用・信頼”＋“ひらめき”を総動員し、困難を打破

【課題】

レ　最重要課題とは、“「信頼と信用」”　　「信頼」とは？　「信用」とは？　理解すべき、「要」

　　　・ 必須施策

　　　　① 社内体制づくり（育成／部門連携／縦割り打破）

　　　　② 販売網構築（既存問屋の信頼を最大活用）

　　　　③ 販売ツール開発（自社・問屋・顧客向けの資料を網羅）

【対策と実行】

レ 販促ツール・マニュアル一式を短期間で開発

　　 ・ 問屋幹部・喜田　、また、支店・所幹部と喜田/担当者、綿密な戦略会議を重ねる

　　 ・ サポート体制＆担当者スキルを徹底強化

　　 ・ 営業・問屋との信頼関係を業界横断で築く・ “問屋は物売り屋ではなくパートナー”と認識

【成果】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　 ・ 半年で1年分の不良在庫が完売！

　　 ・ 2年後、業界トップシェアに（業績は20％超に拡大）

【ポイントBOX】

レ　KIDA式は「何もない」環境からでも、信頼と戦略の総合力で“成果”へ導きます。　→　この事例、奥が、非常に深い！！　奇跡ではない！

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【実例、成果D-2】納期遅れが一転、全社協力でわずか1年以内に解決

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　　・ 製組立装置メーカー（中堅）

　　・ 構造的な納期遅れ・搬入課題／「営業が注文を取るだけ」「幹部危機感不足」「外部コンサル指導済み」でも「成果出ず」

　　・ KIDA式導入で： 　- 全幹部で徹底原因解析＆全社で実行 　- 1年かからず問題解消、リードタイム短縮に成功　　

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[実例、成果D-3】管理職・生産現場の“マネジメント壁”と指導の限界

・ 自動車部品1次メーカー（3ライン体制）

・ 問題：一部ラインで計画超過、“管理職（親会社派遣）”の壁でKIDA式でも指導の限界

・ 解説：マネジメントが「形骸化」していると、経営変革は浸透しづらい　　　　・忖度

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【総括】

・ 日本の“利益率低下”の主因は、「多機能型商品」偏重と“付加価値”不把握・経営分析不足

・ “労働生産性（= 付加価値／総労働者数・時間）”を徹底的に経営の分析・解析に据えられていない

・ 「売上拡大」＝「儲かる」ではない！　本当に必要なのは“成果」即ち“「利益の向上」、図る仕組み（KIDA式の意義）

　　・ ライバルとしては「先進国」に、「新興国」が、参入。　いまや、競争相手は「国内企業」ではなく、「新興国の企業」、だから「儲からない」「賃上げの悩み」が！

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■　売るだけでは「儲からない」　＜「KIDA式とは」も、解説＞　　　　　　＜ツールバーの「KIDA式」とは、から、お進み下さい＞

レ　１９９０年以降、３７年間、「売上、数字・数字」で「シェア争い」・「価格競争」した結果、日本の企業の利益率が低下。まさに「量から質」への「転換」が必要

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＜　どうしてか？＞

　　①　「シェアアップ」は「価格競争」、「売上上げれば、利益上がるとは、限らない」

　　② 「多機能化商品」では「付加価値」を生み出せず、結局、価格競争引き起こし、儲からない

　　 ③ 「付加価値」と「メリット」とは異なる。

■　「量」より「質」が求められている時代、まず、「生産性」から「労働生産性」への「転換、そうして、「経営問題/悩み」の「解決・成果」、「永続性」までの指導必要

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　　　注：「経営問題」を解決し「収益率の向上」を図らないと、ライバルは国内同業者だけではない、いまや「新興国」に、シェアを奪われてきている時代

　　　　　「賃上げ問題」も「物価高問題」の原因も、新興国の成長が、上げられる。

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Ⅳ. 受注生産型企業の問題と儲けの極意――KIDA式の“極み・神髄”

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【成果E-1】 “未完成品納品”の危機から大逆転――設備メーカー

実例、課題

　　　・納期遅れが常態化、未完成品まで納入

　　　・資材担当者は外注先探しに奔走、労働負荷・残業も限界

　レ　KIDA式の対策・取組

　　　　　 ① 幹部自ら18時から徹底対策会議を連日開催

　　　　　 ② 各納期遅れ案件を一つひとつ「原因ゼロ主義」で本質的に解析

　　　　　③対応策を実行し、その場で検証（現場・現物主義）

成果

　　     　　- 外注業者から「仕事を回してほしい」と逆問い合わせが来るまでに！

　　　　     - 資材部長が社長室に飛び込んで涙するほどの変化

【ひとこと】「決めつけず」、一つひとつ“事実”から糸口を見出し現場で実証。それがKIDA式の真髄です。

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【実例、成果E-2】 “管理・権威”だけでは動かない――組織変革の要諦

A.【組立装置メーカー】

　　　問題

　　　　・ 営業は“注文を取るだけ”、技術側は取引先対応・詳細打合せで現場手が取られ生産遅延、残業が連鎖

　　　　・ 納品現場は搬入不可などのミス続出

　　　KIDA式導入・取組

　　　　・ 全社一丸で原因・役割を見直し改善、4ヶ月で解決

　　　成果

　　　　・ 担当部長が涙の握手。不良工程の本質解決。

　　　　・ これこそが「付加価値の向上」、付加価値とは双方が気づいていない潜在・損失価値に気づき、価値を実現、成果を上げること

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 【実例、成果E-3】　中堅製造業 技術部部課長の育成

目的　

 　　　　  ・ 新商品開発部門の抜本強化

取組み

   　　       - 社長同席、組織横断で課長・次長　指導 → 最初は抵抗に遭うも1年で目標達成

　　　　- 2年目からKIDA式本格導入、1年で新事業部自立

 　　　　【実例、成果E-4】 保守・サービス部門の“属人化”を突破せよ

問題

　　　・ 修理対応、現場へ行かないと可否判断も不能

　　　・ 技術者以外は即対応できず、生産ストップ等リスク大

　　 解決

　　　 - システム導入で属人リスクを解消（詳細はご相談時に）

　　成果

　　 - ダウンタイム・事故コストを劇的に短縮

【学び・伝えたい気づき】

　　・ プロセスを可視化、気づかせるからKIDA式は失敗を繰り返さない！

　　・ すべての業界・業種で「プロセス設計」→「ムダ排除」→「付加価値の追求」が基本

　　・ 一見関係なさそうな物流・小売・現場作業も“価値の創造”プロセスに気づき“利益創出”で

　　・　「取引先からの情報は逸質利益」を「付加価値に転換」させる」、その情報源は「保守・メンテナンス部門」、「お客様相談室」、「営業業務」　に、潜在